Запатентованная компанией SP технология пропорционального углового смещения подающих роликов обеспечивает увеличение несущей способности с ростом диаметра заготавливаемых стволов при минимальном трении и максимальной продуктивности.

Прочные защитные пластины предохраняют шланги и цилиндры от износа, сокращая простои.

Плавающий верхний нож превосходно обрезает сучья при низком трении, что облегчает обработку искривленных стволов.

Четыре подвижных сучкорезных ножа отлиты из высокопрочной стали с целью повышения долговечности. Уникальный радиус сопряжения верхних и нижних ножей обеспечивает идеальный результат при обрезании сучьев на стволах диаметром от 430 до 30 мм.

Открытые пальцы расширяемой конструкции обеспечивают максимальную прочность и минимальную потребность в обслуживании.

При изготовлении рамы использованы только лучшие материалы. Поверхности рамы, которые контактируют со стволами, изготавливаются из особо износостойкого материала, что позволяет максимально продлить срок службы агрегата. Продуманная конструкция рамы без хрупких компонентов позволяет исключить преждевременный износ и связанные с этим простои. С целью повышения прочности раму подвергли механической обработке после сварки.

Двойные нижние ножи облегчают обработку стволов большого диаметра, обеспечивая идеальную обрезку сучьев в нижней части ствола. Для обеспечения оптимальной производительности головка SP 561 LF в стандартной комплектации оснащается отдельным регулятором ножей. Это значительно упрощает, например, обработку искривленных деревьев, а также реверсирование стволов большого диаметра.

Управление мерным блоком длины осуществляется с помощью прочного быстродействующего цилиндра. В сочетании с большим ходом мерного блока это обеспечивает прекрасные результаты измерений даже на неровных и изогнутых стволах.

Сучкорезный нож № 6 встроен в пильную коробку и служит для обрезки сучьев в нижней части ствола при позиционировании для валки.

Привод головки SP 561 LF осуществляется с помощью мощных поршневых двигателей, которые отличаются высоким крутящим моментом и отменным качеством. Консоли двигателей отлиты из высокопрочной стали с целью повышения долговечности.

Современная гидравлическая система оснащена встроенными средствами отслеживания давления. Показания давления выводятся непосредственно на экран компьютерной системы в кабине, что обеспечивает быстрый и удобный доступ к информации.

Цилиндры наклона находятся внутри наклонной рамы, что обеспечивает улучшенную защиту и повышенную надежность.

Подвижный приемный блок для подводящих шлангов позволяет свести к минимуму износ обоих шлангов, а также клапанного блока.

Чтобы свести к минимуму количество шлангов, все функции харвестерной головки сконцентрированы в одном компактном клапанном блоке. Превосходно отлаженная гидравлическая система работает эффективно, с минимальными потерями. В сочетании с принципом LF все это делает SP 561 LF чрезвычайно быстродействующей и удобной харвестерной головкой непревзойденной продуктивности.

Главная крышка откидывается, что позволяет ускорить и упростить операции по техническому обслуживанию. Плотное прилегание препятствует скоплению загрязнений и снега.

Система измерения диаметра связана с обоими верхними сучкорезными ножами, что способствует повышению точности. Кодирующие устройства системы измерения диаметра хорошо защищены герметичными корпусами, минимально подвержены износу и весьма долговечны.

Сучкорезные ножи оснащены длинными, продуманно сконструированными режущими кромками. Такие ножи гладко срезают сучья, а не обламывают их. Это позволяет свести к минимуму трение, необходимое для подачи, и безупречно срезать все сучья.

Консоли двигателей оснащены прочными пластинами для защиты гидравлических штуцеров, что позволяет свести к минимуму износ и простои.

Прочный мощный пильный блок SUPERCUT100 оснащается встроенной системой смазывания и автоматическим гидравлическим натяжителем пильной цепи. Уникальная пильная шина обеспечивает передачу максимальной мощности в ходе всего пильного цикла. В сочетании с фирменной системой QuickCut компании SP это позволяет оптимизировать время пиления и свести к минимуму вероятность образования пильных трещин.